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平四管烧结还原炉

平四管烧结还原炉
※ 详细描述 ※

一、设备简介

  我公司自主研发生产的平四管还原炉,集国内、国外同类产品的先进性于一体,在钨钼金属粉末冶金非标设备上独具特点,并获得国家实用新型专利(专利号:ZL200620079565.4)。目前,该产品以其优越的性能、良好的质量在市场上处于领先地位,五年来国内市场占有率90%以上。

  二、制品质量保证

  我公司生产的平四管还原炉的炉管在同一水平面铺设,各个温区控温精度高,温度均匀性好。我们采用DCS温控系统,具有远程监控温度,温度数据记录,集中报警,氢气压力监控,进出料舟时间控制,远程抄表等功能。实现微机集中管理,从温度监控,氢气测控,进料时间等各方面给制品的生产提供了强有力的保证。

  三、低能耗、高效率

  1)成功的引进并吸收德国先进的氢回收系统,结构紧凑,操作简单,工艺流程先进,能完全回收还原炉里的残氢,可节约氢气40%以上,提高产品产量20%以上。

  2)整机实现“零”负载变频软启动,使电气元件和电炉丝不会承受大电流冲击,可使电气元件和电炉丝的使用寿命延长三倍以上。和同类炉子相比每天可节电30度以上。

  3)每台四管炉的炉门开启和关闭信号均通过PLC采集送入上位机,经计算机编程实现了全自动通入氢气,全自动推舟、出舟;炉温温度调节、故障声光报警、推舟速度全自动程序微机控制。

  四、安全性高

  1)引进并吸收德国先进的氢回收系统,双重炉门设计采用4重安全措施,最大的保障了设备的生产安全性。先进的炉门密封技术,为设备密封,防止渗氢提供了更加安全可靠的保障。

  2)电气控制采用了智能可控硅模块,实现“零”负载启动,保证启动无电弧电火花现象,杜绝因此造成重大恶性安全事故。

  五、设备运行可靠

  炉管使用寿命是四管炉设备运行可靠的核心关键,炉管上顶用专用模具压制成弧形,且炉管下部采用特殊的军工导热板,能有效的防止炉管热变形,炉体两侧设置专用的滑动托架与弹簧伸缩装置,与同行业炉管的寿命延长一倍以上。

  六、设备维修率低

  采用新型保温材料及先进的砌制工艺,使保温性能更加完善、炉腔温度更加均匀,节能效果更加明显。而同行业四管炉炉体大多采用一次性浇铸成型,虽工艺简单但后续维修相当麻烦,如遇炉膛局部塌陷变形、更换炉管需整体拆除炉膛并重新浇铸,维修费用相当惊人,而我公司生产的平四管炉,炉体用炉砖砌制,因此更换维修相当方便。

  七、主要技术参数

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